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工业铝型材电泳白色工艺技术介绍
自金属的装饰和防腐应用电泳技术以来，从汽车行业开始，此技术被引用到不同的行业和不同的材质领域，此项技术得到迅速的发展。其中在铝型材行业，日本在20世纪60年代最先开发出铝型材电泳技术，在铝行业得到大量的推广应用。我国自20年前引进该电泳设备及技术以来，经过20多年的发展，我国在建筑铝型材工业的分布已发展到每省及自治区都有生产线，电泳铝料得到大量的应用。同时彩色及白色铝料也得到很大的发展。
但目前，白色电泳漆的应用主要用于铝材，而且使用的是阳极电泳漆，基本上是由国外进口，技术被国外公司垄断。我们国内公司经多年的开发研究，开发出了高性能的水性聚氨脂阴极电泳树脂，并申报了国家发明专利，而且在此基础上开发出了白色聚氨脂阴极电泳漆，在广东南海投建了国内第一条阴极聚氨脂白色电泳卧式自动线，该生产线经过三个多月的试运行，设备运行正常，电泳槽液稳定，其稳定性能完全适应工业生产，且比传统的阳极白色电泳涂装在工艺，能耗，环保方面都有很大优势。
生产的白色电泳铝料漆膜平整光滑，硬度高，防护性好，已在窗饰铝料、型材铝料、家具铝料上得到推广应用，并得到客户的认可和推崇。下面就白色聚氨脂阴极电泳漆工艺
及电泳生产线设备作一些探讨和交流。
传统工艺：（阳极丙烯酸白色电泳涂装）
1脱脂→2流动水洗→3碱蚀→4热水洗→5流动水洗→6中和→7流动水洗→8流动水洗→9氧化→10流动水洗→11流动水洗→12纯水洗→13纯水洗→14阳极白色电泳→15纯水洗
（喷）16→纯水洗→17纯水洗→18烘干
新工艺（阴极聚氨脂白色电泳涂装，以武汉科利尔生产线为例）
1脱脂→2流动水洗→3流动水洗→4纯水洗→5纯水洗→6纯水洗→7阴极聚氨脂白色电泳→8UF水洗（喷）→纯水洗→10纯水洗→11烘干
新工艺与原来传统工艺相比在工序及操作上简化了许多，操作便捷，效率得到提高。以某现有阴极聚氨脂白色电泳涂装生产线为例，主要用于铝型材类门窗帘轨道上。
一、主要设备：
1、电泳槽：材料PVC，配有漆液物质循环过滤系统，超滤系统，冷热交换循环系统，阳极隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距离底部10—20cm，距极板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循环量4—6次/小时。
2、超滤机：超滤即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使槽液中的去离子水有机溶剂，无机杂子等通过半透膜收集汇流一起成为超滤渗透液，其品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空
纤维较多，其中本线选择中空纤维或超滤膜为KL-Q04型超滤系统，排量为200L/h。
3、纯水机：电泳对纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能及质量的基础，本线选择的为R-1000反渗透纯水机，溶量1T/h。
4、电源：目前国内新做的电泳涂装电源与国际上采用的电源无多大差别，其中有问歇软启动，自动计时功能，稳压限流动能，过流短路，过截保护功能，其波汶因素。
5、冷热交换机：选用进口名牌变频压缩机及电控单无控制，制冷制热分阀控制，共管循环，可一机多槽配置。
6、挂具：根据产品的要求设计
二、工艺参数及要求如下：
脱脂：本工序主要除去铝材工件表面的氧化皮及油渍，本线选择武汉科利尔酸性脱脂剂K-301，浓度5—8%时间5—8min，常温。
流动水洗二道：除去工件夹缝中的残留荡水及表面污垢，要求PH≥5.5，电导率≤180μs/cm，时间各1分钟。
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