我国铝型材行业发展水平、差距及解决方法

序号

项目名称

中国现有水平

国际先进水平

1

铝型材加工材料

企业规模与现代化水平

铝型材挤压企业数目多，规模小，平均均产能2.5万吨/a，最大企业产能80 万吨/a，大部分企业现代化水平低。

现代化大型铝型材挤压企业多，平均产能10万吨/a以上，最大企业产能达170万吨/a左右。

设备装机水平

除小部分铝型材挤压企业外，大部分企业铝型材生产工艺装备落后，辅机不配套，自动化水平低，更新换代周期长。

装机水平先进，自动化水平高，更新换代快。

产品品类和质量水平

品种不全，中、低档产铝型材品过剩，优质高档产品缺乏，整个产品质量不高，综合成品率68%左右。

铝型材产品品类齐全，产品质量水平较高，综合成品率75%左右。

劳动生产率（产值）

较低，平均50万/（人.a)左右。

较高，平均150万元/（人.a）以上。

常用铝合金/状态数目

120/50，为形成完整的、科学的铝型材/状态体系。

450/150，有完整的、科学的铝型材/状态体系。

产品结构：

热轧坯/铸造轧坯

轧制材/挤压型材

建筑型材/工业铝型材

电解铝铸坯/熔铸坯

 

 

48/52

41/59

66/34

40/60

 

60/40

56/44

43/57

55/45

 

2

深加工产品

表面处理工艺与工艺

基本上达到了国际水平，差距5年左右

工艺技术与设备水平高，花色品种齐全，附加值高。

焊接、胶接与机械连接

接合技术达到一定水平，开始研发先进的焊接技术。

接合技术达到了相当高的水平，先进的摩擦搅拌焊接技术获得了快速发展。

冷冲成型与机加工技术

与国际水平有一定的差距。

可获得高精度、高质量的配件。

品类、应用与效益

与国际水平有一定的差距。

品类多、应用广泛、附加值高。

3

技术开发应用与综合效益

技术开发与创新能力

较弱，缺乏专业的机构和人才，全国平均开发资金低于2%年销售收入。

很强，有高水平的大型技术研发中心，很多大型现代化企业的开发资金高于10%年产品销售收入，对开发新产品、新工艺、新技术、新设备有重大促进作用。

铝及铝型材的应用，在三大领域中的比例。

交通运输：15%左右

包装行业：12%左右

建筑业：30%以上

交通运输：30%以上

包装行业：21%左右

建筑业：15%左右

年人均消耗铝及铝型材量

原铝：11.8kg

铝型材：11.0kg

铝板带箔材：5.2kg

铝挤压型材：6.3kg

原铝：平均7.5kg

铝型材：平均6.1kg

铝板带箔材：平均3.3kg

综合水平比较（粗略估计）

与国际先进水平相比，工艺装备落后5-10年，工艺技术落后10-15年，产品品类与质量落后20-25年，便面处理落后5-8年，挤压模具技术落后20年左右。

技术、设备和产品都达到了相当高的水平，形成了一种强大的现代化工业铝型材产业链。